河南镀锌铁丝加工时常见的故障有哪些

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　　镀锌层对铁基体的保护有两层原理：一方面，锌虽较铁活泼易氧化，但其氧化膜不像铁氧化物那样疏松，较为致密，表面形成的致密氧化层抑制了内部的锌进一步氧化，尤其经过钝化的镀锌层，表面氧化层更为厚实致密，本身具有较高的抗氧化性；另一方面当镀锌层表层损坏，露出内部的铁质基体的时候，锌就承当起牺牲锌阳极的角色，锌会先于铁氧化，从而保护了铁层不会损坏。

　　河南镀锌铁丝在采用碱性镀锌方法的时候，常见的故障有镀层粗糙，钝化膜不亮。导致河南镀锌铁丝出现这类现象的原因一般是镀液温度太高；阴极电流密度过大，镀液中锌含量过高或氢氧化钠及DPE含量太低；镀液中有固体微粒或异金属杂质过多等。

　　分析故障时，先观察一下现象，假使镀件的向上面镀层较粗糙，可能是镀液中有固体微粒；若零件的边缘和处粗糙现象较严重，可能是电流密度太大；如果镀锌层尚好，但在3%硝酸中出光时，镀层上有黑影，钝化时膜层出现棕褐色，可能是镀锌液中有铜或铅等异金属杂质。镀锌河南铁丝产生这类故障时，先检查温度和电流密度，再通过镀液分析，测定并调整镀液中锌和氢氧化钠的含量，DPE含量是否偏低，可以通过赫尔槽试验来了解。假使镀层粗糙都不是上述原因引起，那就可能是镀液中的杂质造成的，可以取少量镀液，进行过滤后做Ⅰ试验，再取少量镀液，用锌粉处理后做试验，检查故障是否是固体微粒或铜、铅等异金属杂质引起，逐项试验，故障的原因就不难找到。

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